安全評價單位名稱：

江西吉翔醫藥化工有限公司

項目名稱：

安全現狀評價

簡介：

江西吉翔醫藥化工有限公司成立于2005年11月24日，地處國家精細化工高新技術產業化基地、江西省精細化工產業基地——江西樂平工業園區，是一家以醫藥中間體、農用化學品及磷精細化學品為主的國家高新技術企業。其安全生產許范圍的生產能力：為21.5kt/a五氯化磷、4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷。公司于2019年公司在廠區現有廠房（102和104～107生產車間）內改建年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物、苯并二呋喃酮化合物、苯并[b]噻吩-3(2H)-酮1,1-二氧化物、N，N-二己基對醛基間甲苯胺等精細化學品項目，現僅保留之前102生產車間21.5kt/a五氯化磷的產品生產。

吉翔公司現有員工110余人，其中管理、工程技術人員26人。公司現行職能部門包括：辦公室、生產部、安全環保部、供銷部、財務部等。公司成立有安全生產委員會，設置安全環保部作為安全管理機構，配備有專職安全管理人員。

公司近三年來，公司在2019年2月13日，在樂平市發展和改革委員會獲得“關于江西吉翔醫藥化工有限公司年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物等精細化學品項目備案的通知”（2019-360281-26-03-000903），并在后續對該項目逐步執行了安全條件評價、安全設施設計專篇等項目工程建設的施工、設備安裝、試運行生產（部分產品）的工作。主要內容為在廠區現有廠房（102二車間和104六車間～107九車間）內改建年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物等精細化學品項目，同時取消了4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷。另外，2019年間公司法人由陳國良變更為張明（安全生產許可證法人未變更）和全廠進行控制系統（SIS）升級改造（已驗收）。

公司的周邊環境、總平面布置、建（構）筑物、生產工藝、生產裝置、公用工程及輔助設施等均未發生改變。

現生產裝置設施運行平穩，未發生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2020.12.16；主要任務：安全現狀評價報告

評價報告：

企業名稱：江西吉翔醫藥化工有限公司

公司類型：其他責任有限公司

法人代表：張明（2019年3月之前為陳國良）

注冊資本：2000萬元人民幣

公司地址：江西省樂平市樂安江工業園塔山區

占地面積：57.3畝

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2007]0457號

      許可范圍：21.5kt/a五氯化磷、4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷

許可日期：2018年3月23日至2021年2月12日

一、危險有害因素辨識

根據企業生產工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定本公司生產中存在有中毒和窒息、火災（爆炸)、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫等危險、有害因素。其中中毒，火災是本公司主要危險有害因素。

（1）根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規定之中，本公司（21.5kt/a五氯化磷）生產工藝過程中涉及原材料主要有液氯、三氯化磷和氮氣（保護氣體）、氯化氫（中間物不納入評價），生產的產品為五氯化磷和副產鹽酸。其中，本公司涉及的原料液氯為劇毒化學品。

（2）根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第703號）的規定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及的鹽酸為第三類易制毒化學品。

（3）根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）未涉及有三氯化磷、五氯化磷屬監控化學品。

（4）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）未涉及有易制爆化學品。

（5）根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》的規定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）中涉及的液氯屬特別管控危險化學品物質。

（6）根據國家安全監管總局《重點監管的危險化學品名錄的通知》規定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及的液氯、三氯化磷屬重點監管的危險化學品物質。

（7）根據《關于印發〈江西省危險化學品生產企業危險性工藝安全聯鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產委員會辦公室贛安[2009]20號），本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及有氯化工藝屬重點監管的危險化工工藝。

（8）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辯識，本公司生產6個單元均不構成重大危險源；該公司儲存4個單元中僅205原料倉庫單元構成三級重大危險源，其他3個單元均不構成重大危險源。

二、主要單元評價結果

（一）定性、定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規范、標準的要求。

（2）作業條件危險性評價，103生產車間、205倉庫（液氯等）的中毒與窒息存在有屬于顯著危險，其危險性是比較高的；而其他的危險、有害因素以及其他場所的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氯泄漏事故發生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，變配電裝置、導熱油爐的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統損壞。

（5）危險度評價法，對205危化品倉庫一及液氯儲罐間計算得分為16分，屬高度危險；103生產車間計算得分為12分，中高度危險。

（6）根據重大事故后果計算分析法評價結果，計算單只液氯鋼瓶泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。在使用中國安全生產科學院出版的《CASSTQRA重大危險源區域定量風險評價與管理》軟件計算，得出該企業事故重大模擬后果，死亡半徑67m，未出現多米諾交談效應情況。

（7）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規定，采用定量風險法對其生產、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算，本公司高敏感防護目標重要防護目標一般防護目標中的一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經計算距離為120m。一般防護目標中的二類防護目標（<1×10^-5）的外部安全防護距離經計算為70m。一般防護目標中的三類防護目標（<3×10^-5）的外部安全防護距離經計算距離為50m。生產裝置的社會風險值曲線未落在不可接受區，公司周邊不涉及有高敏感等場所，滿足相關政策要求。

（8）根據危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷，公司總體得83.1分，為Ⅲ級（黃色），屬中度風險區域。

（二）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區、公共設施、企業的間距

本公司所在地廠址（2005年）符合國家規劃，與廠外公共設施、企業的防火間距符合有關標準、規范要求。

本公司廠址位于在已納入樂平市塔山精細化工產業集中區安全發展規劃范圍內，符合根據國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規范規定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸危險環境涉及液氯使用場所的排風電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規范的要求。

5、作業場所

作業場所設置相應消防供水系統，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業場所定期進行安全檢查，總體符合相關規范的要求。

12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環境安全。選址能滿足相應規范、標準的要求。

13、本公司總平面布置、廠區道路安全可以滿足安全生產要求。

14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

  （三）安全管理現狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全，符合關法律、法規的規定。

2、安全生產管理制度執行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場檢查無違章現象。

3、本公司的危險化學品生產，符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的安全生產條件。

4、本公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

公司近三年來未發生一般性以上生產工藝、設備、工傷亡等各類事故。

三、安全評價結論

江西吉翔醫藥化工有限公司的危險化學品生產風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

建議：

1、應進一步完善生產裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2021.1.7