項目名稱：

年產(chǎn)15萬噸鋰電材料項目（一期）安全設(shè)施竣工驗收評價

簡介：

九江天賜高新材料有限公司是由廣州天賜高新材料股份有限公司于2007年在江西省九江市注冊的一家獨資企業(yè)，注冊地址位于九江市湖口縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)金砂灣大道88號，主要從事精細化工材料的生產(chǎn)和銷售。公司已建有1000t/a電解質(zhì)裝置、5000t/a溶劑精制裝置、6000t/a電解液配置裝置、5000t/a丙二胺裝置、10000t/a氨基酸表面活性劑裝置、2000t/a卡波樹脂（即水溶性聚合物樹脂）裝置、3000t/a水溶性聚合物樹脂項目的生產(chǎn)線； 2000t/a聚合物材料、15000t/a表面活性劑、10000t/a中間體及5000t/a酯基季銨鹽裝置部分、3000 t/a季銨鹽裝置；2000t/a鋰離子電池電解質(zhì)材料（300t/a四氟硼酸鋰項目、1700t/a六氟磷酸鋰項目）、300t/a新型鋰離子電池電解質(zhì)生產(chǎn)裝置、5000t/a陽離子淀粉生產(chǎn)裝置及6000t/a液體六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置、29000t/a氨基酸表面活性劑等日用化工材料生產(chǎn)裝置、30000t/a磷酸鐵生產(chǎn)裝置等日化基礎(chǔ)材料生產(chǎn)線。是國內(nèi)鋰離子電池電解質(zhì)，電解液，及日化材料的主要生產(chǎn)企業(yè)

安全評價項目組長：

王  波

技術(shù)負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王  波

報告審核人：

王海波

參與評價工作的安全評價師：

曾華玉、王冠、占偉、倪宏華

注冊安全工程師：

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、王冠

時間和主要任務(wù)：

時間：2022.5.24-2023.1.9；主要任務(wù)：安全驗收評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設(shè)項目名稱：九江天賜高新材料有限公司年產(chǎn)15萬噸鋰電材料項目（一期）（以下簡稱該項目）。

建設(shè)地址：九江市湖口縣金砂灣工業(yè)園。

建設(shè)性質(zhì)：新建。

本期建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：150000t/a電解液母液、60000t/a液體六氟磷酸鋰。

表2.2-1 該項目產(chǎn)品方案及規(guī)模一覽表

 主要建構(gòu)筑物表

評價結(jié)論：

1. 工程在生產(chǎn)過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《危險化學品目錄》（2015版，2022修訂），該項目屬于危險化學品的有氫氧化鉀、氟化鋰、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、五氟化磷、氮氣、液體鋰鹽、電解液母液、氫氧化鋰等。該項目產(chǎn)品液體鋰鹽中溶劑含量為68%、電解液母液中含有較多的有機溶劑，根據(jù)該公司提供的鑒定報告，液體鋰鹽、電解液母液均屬于危險化學品；碳酸甲乙酯、三（三甲基硅烷）磷酸酯雖不屬于危險化學品，但其閃點分別為23℃、13℃，建設(shè)單位應將其作為危險化學品進行危險化學品。

2）該項目不涉及第一二三類監(jiān)控化學品、易制毒化學品、易制爆危險化學品、劇毒化學品、特別管控危險化學品。該項目涉及的六氟磷酸鋰、氟化鈣、氟化鋰、五氟化磷、雙氟磺酰亞胺鋰、氟代碳酸乙烯酯、二氟雙草酸磷酸鋰、二氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰等為高毒物品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化學品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，該項目氟化鋰與五氟化磷反應工藝屬于重點監(jiān)管的氟化工藝；

5）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的定義和《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出結(jié)論如下：該項目504溶劑罐區(qū)構(gòu)成三級重大危險源，液鹽生產(chǎn)裝置構(gòu)成四級重大危險源。

6）該項目504溶劑罐區(qū)的固有危險程度等級為Ⅰ級，液鹽生產(chǎn)單元的固有危險程度等級為Ⅱ級，電解液配置單元的固有危險程度等級為Ⅲ級；該項目總的固有危險程度等級為Ⅰ級。

7）該項目涉及的危險、有害因素有：火災、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙腐蝕、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、車輛傷害、毒物、低溫、高溫、噪聲與振動、粉塵等。其中，火災、爆炸、中毒和窒息為主要危險因素，毒物為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

2.項目所在地的安全條件和與周邊的安全防護距離

1）該項目位于湖口縣金沙灣工業(yè)園，屬于江西省第一批化工園區(qū)（江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)）內(nèi)，九江天賜高新材料有限公司年產(chǎn)15萬噸鋰電材料項目于2019年12月27日取得了湖口縣發(fā)展和改革委員會出具的項目備案通知書，項目統(tǒng)一代碼：2019-360429-26-03-032946。

2）依據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》（2019年本，2021修訂），九江天賜高新材料有限公司年產(chǎn)15萬噸鋰電材料項目（一期）不屬于淘汰和限制類；

3）該項目與周邊居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域和學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施，周邊河流、企業(yè)等距離符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》等法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。

4）該項目外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

2）該項目投產(chǎn)后在正常生產(chǎn)情況下，對其周邊單位的生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民的生活影響不大。在發(fā)生事故的情況下對周邊單位的生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民的生活可能存在一定的影響。

3）該項目周邊單位的生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民的生活對該項目投產(chǎn)后的正常生產(chǎn)沒有影響。

4）該項目所在地自然條件（不包括地震等破壞力極大的自然災害）的變化對該項目投產(chǎn)后的正常生產(chǎn)沒有影響。

3.建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計的采納情況和已采用（?。┑陌踩O(shè)施水平

該項目采用的安全設(shè)施根據(jù)自然危害因素、交通運輸以及生產(chǎn)中的危險、危害因素等進行分類，每類的防范措施主要包括以下方面：檢測報警設(shè)施、設(shè)備安全防護設(shè)施、防爆設(shè)施、作業(yè)場所防護設(shè)施、安全警示標志、泄壓設(shè)施、緊急處理設(shè)施、防止火災蔓延設(shè)施、滅火設(shè)施、緊急個人處置設(shè)施、應急救援設(shè)施、勞動防護用品和裝備等。

1）該項目在可能發(fā)生可燃有毒氣體泄漏的部位設(shè)有可燃、有毒氣體檢測、報警系統(tǒng)。同時配備便攜式有毒氣體檢測報警器，便于巡檢時使用，現(xiàn)場設(shè)置聲光報警設(shè)施并將信號引入控制室GDS系統(tǒng)。

2）該項目的各裝置采用集散式控制系統(tǒng)（DCS），在中控室對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和自動控制。主要的和重要的參數(shù)遠傳到中控室，由DCS系統(tǒng)顯示和控制。對于一般的參數(shù)，采用就地顯示或控制。裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)由獨立于集散控制系統(tǒng)（DCS）的安全儀表系統(tǒng)（SIS）來完成。

3）液鹽生產(chǎn)單元采用半敞開式布置，以利通風，減少了有毒物質(zhì)聚集；電解液配置單元布設(shè)置空調(diào)通風。主要建構(gòu)筑物耐火等級均為二級，建構(gòu)筑物周圍設(shè)置環(huán)形道路，并和廠區(qū)內(nèi)主干道相通，滿足消防和事故應急處理的需要。廠區(qū)主要道路上凈空不低于5m。道路寬度為不小于6m，道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m。

4）該項目使用的各類特種設(shè)備、壓力容器和壓力管道已裝設(shè)安全附件，安全閥、壓力表進行校驗并檢測合格。

5）該項目設(shè)置消防系統(tǒng)，給水形式為環(huán)狀管網(wǎng)。消火栓保護半徑不大于120m，消火栓布置間距小于等于60m。在罐區(qū)設(shè)固定式固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

6）該項目設(shè)置火災報警裝置，并在配電室、裝置區(qū)、儲罐區(qū)等部位設(shè)置移動式滅火器。該項目湖口縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局進行了消防驗收，綜合判定該工程消防驗收合格。

7）大型塔器和框架等設(shè)備設(shè)施在高于2m的平臺上均設(shè)有安全護欄；鋼斜梯梯兩側(cè)設(shè)置高約1m的扶手；上述常規(guī)安全防護設(shè)施全部采用焊接連接，符合《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯》、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯》、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》等規(guī)范的要求。

8）該項目使用的機械傳動設(shè)備的傳動部位裝設(shè)有安全防護設(shè)施，符合規(guī)范要求。

9）該項目使用的帶電設(shè)備均進行保護接地，工藝生產(chǎn)裝置及其管線均設(shè)置了防雷防靜電接地，并經(jīng)檢測合格。

10）在接觸有毒有害物質(zhì)的工作崗位配備防毒面具等安全防護用品；在接觸具有腐蝕性物料的崗位設(shè)事故沖洗裝置。

該項目在建設(shè)過程中采納了《安全設(shè)施設(shè)計專篇》中的安全措施建議及要求，針對性的采取了相應的預防措施。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）中表現(xiàn)出來的技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備（設(shè)施）的安全、可靠性和安全水平

1）技術(shù)、工藝安全可靠性

該項目裝置選用的均是成熟、先進的工藝，在工藝選擇上保證了該項目較高的本質(zhì)安全程度，設(shè)備少、流程短也降低了事故發(fā)生的幾率，同時采用了DCS控制系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)對生產(chǎn)進行監(jiān)控，對工藝參數(shù)、事故報警、安全聯(lián)鎖、緊急停車實現(xiàn)了程序控制、遠程操作，對生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)一致，保證了該項目安全、穩(wěn)定的運行。

工藝裝置的控制采取了先進的分散式控制系統(tǒng)DCS和安全儀表系統(tǒng)SIS，對裝置生產(chǎn)過程集中檢測、顯示、連鎖、控制、報警和緊急停車。設(shè)置安全泄放系統(tǒng)，防止安全事故發(fā)生。在可燃氣體和有毒氣體可能泄漏的場所，根據(jù)規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警設(shè)施。

針對危險化學品的火災、爆炸危險性，設(shè)計從本質(zhì)安全的角度，從工藝及過程安全控制等方面進行了安全設(shè)施的設(shè)置和采納；在此基礎(chǔ)上，從降低事故發(fā)生概率和降低事故后果嚴重程度的角度，在冗余設(shè)置、故障報警、緊急停車、安全隔離、耐火保護、消防措施等各個方面，進行了安全設(shè)施設(shè)計，以將裝置的火災、爆炸危險性降至現(xiàn)階段可以接受的程度。

該項目使用的技術(shù)、工藝符合石油化工工廠的發(fā)展趨勢，具有一定的先進性.

2）裝置、設(shè)備設(shè)施安全可靠性分析結(jié)果

該項目針對各種介質(zhì)的腐蝕特點和不同的工藝操作條件，相應設(shè)備的材質(zhì)。

裝置中各設(shè)備均由具有相關(guān)資質(zhì)的單位設(shè)計、制作、安裝；關(guān)鍵部位配有安全設(shè)施或安全附件，如在受超壓保護設(shè)備相關(guān)處設(shè)有安全閥等。

爆炸區(qū)域的電機、儀表等均選用防爆型，考慮部分物料的腐蝕性，部分選用防腐蝕型。

設(shè)置防雷防靜電接地裝置，保護接地、防雷接地、防靜電接地設(shè)施經(jīng)檢測合格。

在試生產(chǎn)過程中裝置、設(shè)備及安全設(shè)施安全可靠，未發(fā)生因裝置設(shè)備原因而導致的安全生產(chǎn)事故，表現(xiàn)出來一定的安全可靠性。

3）其它安全可靠性分析

該項目使用的壓力容器、壓力管道等設(shè)備均為有資質(zhì)的單位設(shè)計、制造和安裝，已辦理特種設(shè)備登記證。

該項目配套的公輔工程均能滿足項目要求。

該項目在火災、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用的電氣設(shè)備及照明設(shè)施均為防爆電氣設(shè)備設(shè)施，電纜安裝使用槽盒或穿鋼管敷設(shè)，符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等的要求。

4.建設(shè)項目試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷和事故隱患及其整改情況

項目經(jīng)過有資質(zhì)單位設(shè)計、施工和安裝，在試生產(chǎn)過程中，項目的安全設(shè)施運行正常，未發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷。對試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的事故隱患項已進行整改。

5.危險化學品重大危險源的安全管理情況

該項目504溶劑罐區(qū)構(gòu)成三級重大危險源，液鹽生產(chǎn)裝置構(gòu)成四級重大危險源，采用DCS控制系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃有毒氣體泄漏檢測報警裝置，具備緊急停車功能，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能。該公司建立了重大危險源安全管理制度，建立了重大危險源包保責任制，對涉及重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。在重大危險源所在場所設(shè)置了安全警示標志，寫明了緊急情況下的應急處置辦法；該公司明確了重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人及責任機構(gòu)，明確了重大危險源主要負責人、技術(shù)負責人和操作負責人，并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案；定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)。該公司依法制定重大危險源事故應急預案，設(shè)置了應急救援組織，配備應急救援人員，配備便攜式氣體檢測設(shè)備、防毒面具等應急器材和設(shè)備；制定重大危險源事故應急預案演練計劃，并按照要求進行了事故應急預案演練，對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。對辨識確認的重大危險源進行登記了建檔。

6.重點監(jiān)管的危險工藝的安全管理情況

依按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》規(guī)定，該項目涉及氟化工藝；該項目采用DCS系統(tǒng)對液鹽合成釜的溫度、壓力、五氟化磷進料流量等參數(shù)進行遠傳指示、報警、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖，同時設(shè)置一套SIS系統(tǒng)。

7.該項目具備國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準規(guī)定和要求的安全生產(chǎn)條件

1）法律法規(guī)等方面的符合性：該項目立項審批手續(xù)齊全，安全設(shè)施設(shè)計、建設(shè)施工、施工監(jiān)理均由有資質(zhì)的單位承擔，安全設(shè)施設(shè)計專篇已通過九江市應急管理局組織的有關(guān)專家審查、備案，并按照規(guī)范施工建設(shè)，符合法律、法規(guī)規(guī)定的審批、施工、監(jiān)理手續(xù)。試生產(chǎn)方案、事故應急救援預案等均聘請相關(guān)行業(yè)專家進行審查；

2）該項目與周邊環(huán)境的關(guān)系符合《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標準》、《危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》等文件及法規(guī)標準的要求。

3）平面布置及常規(guī)防護設(shè)施措施的合理性：該項目建構(gòu)筑物之間的間距滿足安全要求，建筑結(jié)構(gòu)、防火分區(qū)、防雷設(shè)施、安全出口的設(shè)置等滿足安全生產(chǎn)的要求。消防道路的凈寬度、凈高度、轉(zhuǎn)彎半徑均滿足運輸車輛及消防車輛通行。

4）設(shè)施、設(shè)備、裝置及工藝方面的安全性：該項目爆炸性危險區(qū)域劃分合理。消防設(shè)施配置滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》等的要求。生產(chǎn)工藝操作和設(shè)置的安全設(shè)施滿足安全需要，生產(chǎn)設(shè)施的布置能保證人員疏散安全及操作方便。

5）特種設(shè)備、強制檢測設(shè)備設(shè)施監(jiān)督檢驗情況：該項目壓力容器、壓力管道等均進行了檢測并取得特種設(shè)備登記證；安全閥和壓力表也進行了校驗，校驗結(jié)論合格；

6）公用工程、輔助設(shè)施的配套性：為該項目生產(chǎn)配套的供水、供電、空壓、氮氣等滿足需要。

7）人員管理及安全培訓方面充分性：公司現(xiàn)已建立了安全管理機構(gòu)，配備了專職安全管理人員。主要負責人、專職安全管理人員經(jīng)過專業(yè)培訓，取得了上崗資格證，部分安全管理人員已取得注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置和專職安全生產(chǎn)管理人員滿足該項目安全管理需求。該公司制定的安全管理制度、崗位責任制、安全操作規(guī)程健全，制度執(zhí)行情況較好。該公司已為從業(yè)職工交納了工傷保險并投保安全生產(chǎn)責任險。

8）應急救援有效性：該公司已制定了應急救援預案，配備了應急救援人員和應急救援器材、設(shè)施，制定了演練計劃并進行了演練，應急救援準備充分有效。

9）通過對該項目的設(shè)計、施工全過程的分析、評價，我們認為該項目建設(shè)程序合法；廠址總體布局合理，工藝技術(shù)先進，施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，各項安全防護設(shè)施配套齊全，并與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，達到了設(shè)計要求，所采取的安全措施滿足該項目的安全生產(chǎn)需要。

10)主要負責人、分管負責人和安全管理人員均具有大專以上的學歷，并按照規(guī)定取得了安全生產(chǎn)管理人員資格證書或注冊安全工程師（非化工專業(yè)的專職安全管理人員已取得注冊安全工程師證），具備與該公司所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。該公司設(shè)置重大危險源責任人，重大危險源責任人具備重大危險源管理的安全知識、管理能力及應急救援處理能力。該工廠從業(yè)人員上崗前經(jīng)過公司、廠、班組三級培訓；職業(yè)、職能技術(shù)培訓；職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識教育，并考核合格后上崗。具有相應安全知識和技能。

17)該項目試生產(chǎn)后的安全生產(chǎn)管理情況符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省安全生產(chǎn)條例》等法律、法規(guī)的要求。

8.結(jié)論

綜上所述：九江天賜高新材料有限公司年產(chǎn)15萬噸鋰電材料項目（一期）安全設(shè)施驗收項目中安全設(shè)施設(shè)計及設(shè)計變更中設(shè)計的安全設(shè)施得到落實，企業(yè)現(xiàn)場與安全設(shè)施設(shè)計及設(shè)計變更一致；DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)與設(shè)計一致，且滿足工藝生產(chǎn)的需求；主要負責人、分管安全/生產(chǎn)/技術(shù)負責人、安全管理人員、特種作業(yè)操作人員及涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員等滿足《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》等法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的學歷、專業(yè)要求；企業(yè)定期進行隱患排查、積極落實隱患整改并按要求填報隱患排查與治理系統(tǒng)。該項目安全設(shè)施符合國家安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，具備安全驗收條件，符合安全生產(chǎn)條件。

提交時間：

2023.1.9

現(xiàn)場影像資料