項目名稱:

江西福豐新材料科技有限公司煤改氣技改項目（二期）安全驗收評價報告

簡 介:

江西福豐新材料科技有限公司（原名稱為江西福豐化工有限公司）坐落于江西省上饒市廣豐區蘆林工業園區湖豐化工集中區，于2004年成立，由民營企業上海福浦投資有限公司投資興建，被江西省政府列為2005年省重點建設項目。主要從事硫酸、氟化鋁產品及原材料加工銷售。

該公司2017年9月19日取得12萬噸/年硫酸、5萬噸/年無水氟化氫、6萬噸/氟化鋁項目立項備案。現有年產12萬噸/年硫酸、1.5萬噸/年氟化鋁生產裝置在2005年開始建設，并于2007竣工投產。2009年4月取得江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證。2021年4月辦理了延期換證，有效期至2024年4月22日。該公司二期工程5萬噸/年無水氫氟酸項目及4.5萬噸/年干法氟化鋁項目分別于2022年4月、2022年10月開始試生產。

根據上饒市廣豐區工業和信息化委員會《關于江西福豐新材料科技有限公司煤改氣技改項目的審核意見》（廣工信字[2018]17號），江西福豐新材料科技有限公司原配套建設有一臺單段式水煤氣發生爐，屬于淘汰工藝設備，本次建設煤改氣技改項目是為了替代水煤氣發生爐，在LNG站投入使用后，將按相關要求停止使用。其技改主要內容是淘汰拆除現有1臺4噸燃煤鍋爐和1臺3米×4.2米單段式水煤氣發生爐，新建液化天然氣LNG站1個。

根據原上饒市安全生產監督管理局的《危險化學品建設項目安全設施設計審查意見書》（饒危化項目安設審字[2018]188號），該LNG站設置3座公稱容積60m³臥式儲罐，1臺800Nm³/h×2的LNG氣化調壓計量橇，1臺2500Nm³/h的LNG氣化調壓計量橇（預留），1棟輔助用房。調壓后的燃氣(90KPa)接廠區供氣管道。

該LNG站一期已建設1座公稱容積60m³臥式儲罐，1臺800Nm³/h×2的LNG氣化調壓計量橇，1棟輔助用房，其已于2020年3月通過驗收。該LNG站二期（以下簡稱“該項目”）建設2座公稱容積60m³臥式儲罐，1臺4000Nm³/h×2的LNG氣化調壓計量橇（進行了設計變更），屬此次的驗收范圍。

LNG站所需的給水、消防水、供電等公用輔助設施依托原有已建設施。

該項目2018年7月6日經上饒市廣豐區工業和信息化委員會《關于江西福豐新材料科技有限公司煤改氣技改項目的審核意見》（廣工信字[2018]17號）批準立項；2018年8月10日通過原上饒市安全生產監督管理局危險化學品建設項目安全設施設計審查（饒危化項目安設審字[2018]188號）。該項目在廣工信字[2018]17號立項名稱為“江西福豐新材料科技有限公司煤改氣技改項目”、在饒危化項目安設審字[2018]188號安全設施設計審查意見書中名稱為“江西福豐新材料科技有限公司LNG氣化站改造項目”。

2022年4月，該氣站通過了專家試生產評審，試生產方案修改完善、現場問題整改完畢后投運進行試生產，試生產期限為2022年4月19日至2023年2月18日。

該項目由中北工程設計咨詢有限公司進行設計并編制了安全設施設計報告，施工主要由河北福瑞達燃氣調壓器有限公司等承建，運維由國巽能源（福建）有限公司進行運行維護。該項目于2021年4月開始建設，2022年2月建成。該項目采用PLC控制系統，設置有多種參數檢測、顯示、報警及工藝聯鎖，配置可燃氣體檢測報警儀等。2022年4月投料試運行，在試運行過程中針對暴露出來的問題由設計、施工等單位進行了調整，安全設施按安全設施設計的要求安裝到位，運行良好。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》、《國家發展和改革委、國家安全生產監督管理局關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（發改投資[2003]1346號）和江西省《關于加強全省建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（江西省贛計工字[2003]1312號）、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局令第45號的要求，新、改、擴建設項目建成后必須進行安全設施竣工驗收，以確保工程的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，保證工程在安全生產方面符合國家及地方、行業有關安全生產法律、法規和標準、規章規范的要求。

受江西福豐新材料科技有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其煤改氣技改項目（二期）的安全驗收評價工作。組織項目評價組對工程的立項批準文件，設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析，依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，根據《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則（試行）》（贛應急字〔2021〕100 號）第二條“下列建設項目不適用本《實施細則》：（一）危險化學品的勘探、開采及其輔助的儲存，原油和天然氣勘探、開采的配套輸送及儲存，城鎮燃氣的輸送及儲存等建設項目”，故本評價報告按照《安全評價通則》AQ8001-2007、《安全驗收評價導則》AQ8003-2007的要求，編制完成本報告。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王波、檀廷斌

注冊安全工程師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王冠、周紅波

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、戴磷

時間和主要任務:

時間：2022.12.1~2023.4.29；

主要任務：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業存在商業技術保密，評價過程略

　一、危險、有害因素辨識結果

1、江西福豐新材料科技有限公司煤改氣技改項目存在的危險、有害因素為火災、爆炸、物理爆炸（容器破裂）、中毒、凍傷等，此外還存在觸電、車輛傷害等危險因素；存在毒物、高溫等有害因素。

2、根據事故后果模擬計算可以發現，LNG站的LNG儲罐發生容器整體破裂，在BLEVE情況下造成的死亡半徑最大，可達146m，重傷半徑可達221m，輕傷半徑可達383m，多米諾半徑128m，在此情況下，可對北面的生產裝置人員、東面的廠前區的人員、廣豐連接線上的行人和車輛、南面的散戶（最近點223m）等產生影響。

4、根據計算結合風險值等值線圖：①高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-7）為：以LNG儲罐為中心132m；以氟化氫儲罐為中心150m。

②一般防護目標中的二類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-6）為：以LNG儲罐為中心72m；以氟化氫儲罐為中心43m。

③一般防護目標中的三類防護目標外部安全防護距離（≤1×10^-5）為：以LNG儲罐為中心48m；以氟化氫儲罐為中心21m。

在以上范圍內無《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018分別規定的三種敏感目標。

該企業的社會風險可以接受。

根據多米諾分析可知，該項目產生多米諾半徑最大的為LNG儲罐容器整體破裂產生的BLEVE，多米諾半徑為以LNG儲罐為中心，半徑為128m的藍色圓形包絡范圍內，涉及罐區、北側附近裝置及廠區南側外部區域。企業應加強壓力容器及液化物料的安全管理。

5、根據《危險化學品目錄》（2022年修訂），該項目不涉及劇毒品。

6、根據《易制毒化學品管理條例》，該項目不涉及易制毒化學品。

7、根據《監控化學品管理條例》該項目不涉及監控化學品。

8、根據國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：天然氣為重點監管的化學品。

9、根據《易制爆危險化學品名錄》，該項目不涉及易制爆危險化學品。

10、《關于公布首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，該項目不涉及危險工藝。

二、符合性評價結果

1、選址滿足《危險化學品安全管理條例》的要求。

2、在外部安全防護距離范圍內無《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018所規定的場所。

3、根據《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012和《城鎮燃氣設計規范》（2020年版） GB50028-2006等，選址、建構筑物間的距離等滿足安全條件。

4、該項目位于規劃的工業園區。

5、該項目屬于國家鼓勵類項目，符合國家產業政策。

6、該項目公用、輔助裝置可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態的需要。

7、該項目安全設施設計專篇提出的安全設施和措施得到了落實。

8、該項目設計單位、施工單位、監理單位具有國家法律、法規要求的相應資質，建筑質量監督、特種設備監督檢驗、防雷、防靜電檢測等均具有相應的資質。

9、該項目按照建設項目“三同時”的要求，進行了立項備案，安全設施設計專篇審批、試生產備案等。

10、江西福豐新材料科技有限公司設置有安全生產管理機構，配備了專（兼）職安全生產管理人員，形成了三級安全管理網絡，與運維企業有相關安全協議。自上而下制定了安全生產責任制和安全生產管理制度，編制了崗位操作規程和崗位安全技術規程。編制了事故應急救援預案，配備了事故應急設施、器材，人員經過相應的培訓。

三、評價結論：

該項目安全設施設計專篇設計的安全設施得到落實，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，具備安全驗收條件，符合安全生產條件。

四、評價建議

1、該項目按7.2.3節中的要求完善安全對策措施，提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現安全生產的長期穩定。

2、該項目應根據國家法律、法規、標準、規范等的完善和更新，根據生產過程中出現的問題，及時完善安全設施，提高本質安全度。

3、加強對已采用的安全設施的維護、保養。對特種設備定期檢驗，對安全附件、聯鎖裝置、泄漏檢測報警裝置定期校驗或標定，確保安全設施完好、有效。

4、按國家相關要求提取安全生產費用并專款專用。

5、裝置應按危險化學品安全標準化的要求進行安全標準化工作。

6、不斷完善事故應急預案、定期對預案進行評審和修訂，加強該項目的事故應急預案的演練及評估工作。

7、每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。

提交時間:

 2023.4.29