項目名稱：

1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目安全條件評價報告

簡介：

江西理文化工有限公司成立于2011年12月2日，是由理文（國際）投資有限公司投資的獨資公司（臺港澳法人獨資）。公司廠址位于江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城，占地面積約1633畝，法定代表人衛少琦，注冊資本39770萬美元。

公司已建設有機氯化工和氟化工裝置及配套的公用、輔助設施。目前已建成30萬噸/年離子膜燒堿裝置、16萬噸/年甲烷氯化物、1萬噸/年六氟丙烯裝置、1.67萬噸/年氟樹脂裝置、30萬噸/年過氧化氫裝置、4萬噸/年氯化亞砜裝置、20萬噸/年聚合氯化鋁等生產裝置；配套的動力車間，公用工程設施（包括變配電系統、42500m3/h循環水裝置、800t/h脫鹽水、空壓制氮裝置、污水接收處理站、消防系統、通訊、控制室、中心化驗室、倉庫、各類罐區），集裝箱、散雜貨、化工等多用途碼頭泊位5個等。

江西理文化工有限公司辦理了危險化學品安全生產許可證，證號（贛）（贛）WH安許證字[2015]0857號，有效期至2024年7月30日。

江西理文化工有限公司氟化工裝置廠區有兩套六氟丙烯（HFP）生產裝置（706HFP裝置六氟丙烯產能為3200t/a，中間產物八氟環丁烷960t/a；706B HFP裝置Ⅱ六氟丙烯產能為6800t/a，中間產物八氟環丁烷2040t/a），兩套生產裝置于2019年5月13日取得安全設施設計審查的危險化學品建設項目安全許可意見書（贛應急危化項目審字[2018]2033號）。企業進行分批建設，其中706HFP裝置于2021年通過安全驗收，706BHFP裝置Ⅱ于2023年11月通過安全驗收。

根據建設項目安全設施設計情況，六氟丙烯的生產工藝采用四氟乙烯和八氟環丁烷共裂解的工藝路線，八氟環丁烷既是反應物，亦是裂解產物，也作為裂解爐中通入的冷卻介質，用于控制裂解反應溫度。通過初始開車時裂解爐溫度控制在450~550℃，以八氟環丁烷為主要目的產物，待達到一定量的八氟環丁烷可以滿足正常裂解反應需要時，調整裂解爐溫度。控制裂解爐700~750℃溫度下熱裂解生產六氟丙烯。

經過生產實踐，裂解爐在設計的720℃下熱裂解生產六氟丙烯，四氟乙烯的轉化率能保證六氟丙烯的產量，副產物的含量也有所下降，因此，企業擬通過對原有的兩套六氟丙烯生產裝置的八氟回收塔（精餾塔）的精餾參數調整，采出高純八氟環丁烷產品，以達到產出電子級的高純八氟環丁烷，并將原有從八氟回收塔（精餾塔）塔頂同時回用到裂解爐的八氟環丁烷管線改造為從八氟環丁烷上游殘液塔塔頂引出八氟環丁烷管線回裂解爐。

706HFP裝置改造情況如下：①改造八氟環丁烷回裂解爐管線位置，從八氟回收塔塔頂改為從其上游塔殘液塔塔頂采出粗八氟環丁烷回裂解爐共裂解反應；②把八氟回收塔（精餾塔）的精餾參數調整，采出高純八氟環丁烷產品，塔釜出口管線不變，回收至裂解氣處理系統尾氣加熱器，循環分離；③新增1臺八氟環丁烷檢測槽，將原有的1個六氟丙烯成品槽改造為八氟環丁烷成品槽。④從八氟環丁烷成品槽建設DN25的產品管線輸送至191E罐區八氟環丁烷儲罐；⑤從原六氟丙烯成品槽建設DN80的產品管線輸送至191E罐區新增六氟丙烯儲罐。

706BHFP裝置Ⅱ改造情況如下：①改造八氟環丁烷回裂解爐管線位置，從八氟回收塔塔頂改為從其上游塔殘液塔塔頂采出粗八氟環丁烷回裂解爐共裂解反應；②把八氟回收塔（精餾塔）的精餾參數調整，采出高純八氟環丁烷產品，塔釜出口管線不變，回收至裂解氣處理系統尾氣加熱器，循環分離；③新增1臺八氟環丁烷檢測槽，新增1臺八氟成品槽；④從八氟環丁烷成品槽建設DN25的產品管線輸送至191E罐區八氟環丁烷儲罐；⑤從原六氟丙烯成品槽建設DN80的產品管線輸送至191E罐區新增六氟丙烯儲罐。

191E罐區改造情況如下：①原有的4臺110m3六氟丙烯儲罐（已通過安全驗收），不變；②將原來的8個110m3的R32（二氟甲烷儲罐）改造，其中6個用于儲存六氟丙烯，2個用于儲存八氟環丁烷。

621充裝廠房改造情況：該廠房內設置有六氟丙烯充裝、三氯甲烷及二氯甲烷灌裝設施，本次在廠房內東側預留位置上建設八氟環丁烷充裝設施，用于產品高純八氟環丁烷的鋼瓶充裝。

技術改造后，706HFP裝置和706BHFP裝置Ⅱ原有原料及其使用量未發生改變，產品六氟丙烯的產能保持不變，從原有的循環用中間產物八氟環丁烷提純出高純八氟環丁烷1000t/a。

該技改項目于2022年8月17號由瑞昌市工業和信息化局進行了備案，項目統一代碼為2208-360481-07-02-229515。

該項目屬于危險化學品建設項目，擬建地點江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城江西理文化工有限公司現有廠區內，江西理文化工有限公司1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目位于2024年5月9日贛工信石化字[2024]24號公布的“江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城”規劃的四至范圍（用地面積709.92公頃，東至瑞碼快速通道以西約五百米，南至中小企業園北路和發展三路，西至梁公大道，北至長江大道以南約一公里）內，項目擬建位置四至范圍見報告附件。

根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》（國家發改委令第7號），該項目不屬于限制類和淘汰類，該項目的建設符合國家產業政策。

根據轉發工業和信息化部等5部委《關于加強長江經濟帶工業綠色發展的指導意見》的通知（贛工信石化字[2017]507號）“（一）嚴格落實國家“1公里”限值政策。除在建項目外，長江江西段及贛江、信江、撫河、饒河、修河等岸線及鄱陽湖周邊1公里范圍內禁止新建重化工項目；嚴控在沿岸地區新建石油化工和煤化工項目?！痹擁椖拷ㄔO區域距離長江最近處大于1km，因此，該項目符合贛工信石化字[2017]507號的相關要求。該項目的建設符合相關的法律法規要求。

本次技改項目不涉及化學反應的變化，只涉及精餾參數改變，物料儲存量改變，屬于物理過程。六氟丙烯聯產八氟環丁烷，在生產過程中產生的副產物八氟異丁烯、八氟正丁烯、氟化氫、全氟丙烷存在于混合氣體和粗產品內，含量較低?；旌蠚庵蟹瘹浣浹趸X吸附后變成氟化鋁，再經過濾器過濾，危廢處置。八氟正丁烯、八氟異丁烯等經過后續的吸收反應成低毒的氟醚，然后送去708焚燒裝置焚燒，副產物等均不單獨構成危險化學品物質。

本項目不涉及危險工藝。生產、儲存單元不構成重大危險源。涉及的危險化學品列入《危險化學品目錄》（2015版，2022年修改）的主要有八氟環丁烷、六氟丙烯、八氟異丁烯（混合氣中）、八氟正丁烯（混合氣中）、氟化氫（混合氣中）、全氟丙烷（混合氣中）、氮氣（壓縮的）等，該項目涉及的產品六氟丙烯、八氟環丁烷屬于《危險化學品目錄》（2015年版，2022年修改）中的危險化學品，根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令2011年第41號，89號令修訂）的要求，需申請辦理危險化學品安全生產許可證。

根據《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第88號）、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第45號、79號令修改）和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知>（江西省應急管理廳贛應急字[2021]100號）的要求，危險化學品新、改、擴建項目必須進行安全評價，以確保工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，保證工程項目在勞動安全衛生方面符合國家及行業有關的標準和法規，對生產經營單位建設項目進行安全條件評價是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受江西理文化工有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目的安全條件評價工作。

根據前期準備情況，確定了江西理文化工有限公司1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目安全條件評價的評價對象和評價范圍。

按照《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第45號，79號令修改）和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知>（江西省應急管理廳贛應急字[2021]100號）的要求，依據《安全評價通則》AQ8001-2007、《安全預評價導則》AQ8002-2007和《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求，編制本評價報告。

本評價涉及的有關原始資料由委托方提供，并對其真實性負責。在評價過程中得到了項目有關領導、負責同志的大力協助和支持，在此表示衷心感謝。

安全評價項目組長：

黃香港

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、王冠、謝寒梅、羅沙浪、王波

注冊安全工程師：

黃香港、王冠、謝寒梅、羅沙浪

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

黃香港、周紅波

時間和主要任務：

2024年1月16日等進行現場勘查等

評價報告：

本報告評價對象為：江西理文化工有限公司1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目可行性研究報告指定的江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城內江西理文化工有限公司現有廠區建設該項目的生產規模、產品方案、工藝路線等。

評價范圍具體包括以下：

1）項目選址及總平面布置；

2）工藝生產裝置：依托其原有生產裝置（706HFP裝置、706BHFP裝置Ⅱ），內部進行增加部分設備。具體改造情況如下：

706HFP裝置：①改造八氟環丁烷回裂解爐管線位置，從八氟回收塔塔頂改為從其上游塔殘液塔塔頂采出粗八氟環丁烷回裂解爐共裂解反應；②把八氟回收塔（精餾塔）的精餾參數調整，采出高純八氟環丁烷產品，塔釜出口管線不變，回收至裂解氣處理系統尾氣加熱器，循環分離；③新增1臺八氟環丁烷檢測槽，將原有的1個六氟丙烯成品槽改造為八氟環丁烷成品槽。④從八氟環丁烷成品槽建設DN25的產品管線輸送至191E罐區八氟環丁烷儲罐；⑤從原六氟丙烯成品槽建設DN80的產品管線輸送至191E罐區新增六氟丙烯儲罐。

706BHFP裝置Ⅱ：①改造八氟環丁烷回裂解爐管線位置，從八氟回收塔塔頂改為從其上游塔殘液塔塔頂采出粗八氟環丁烷回裂解爐共裂解反應；②把八氟回收塔（精餾塔）的精餾參數調整，采出高純八氟環丁烷產品，塔釜出口管線不變，回收至裂解氣處理系統尾氣加熱器，循環分離；③新增1臺八氟環丁烷檢測槽，新增1臺八氟成品槽；④從八氟環丁烷成品槽建設DN25的產品管線輸送至191E罐區八氟環丁烷儲罐；⑤從原六氟丙烯成品槽建設DN80的產品管線輸送至191E罐區新增六氟丙烯儲罐。

存儲設施：依托其原有儲罐區（191E罐區），罐區內部進行部分改造情況如下：

191E罐區：將原來的8個110m3的R32（二氟甲烷儲罐）改造，其中6個用于儲存六氟丙烯，2個用于儲存八氟環丁烷。

八氟環丁烷充裝設施：在已建的621廠房內新增八氟環丁烷充裝設施，該廠房內已設置有六氟丙烯充裝、三氯甲烷及二氯甲烷充裝設施，本次在廠房內東側預留位置上建設八氟環丁烷充裝設施。

4）公用輔助工程：223EHFP裝置冷凍站、223GR22/TFE/HFP裝置Ⅱ冷凍站、301總變電所、301B裝置變電所Ⅱ、152B現場機柜間、600A控制綜合樓均為依托，已通過安全驗收，本次不改變。

注：706HFP裝置、706BHFP裝置Ⅱ、191E罐區未改造的生產設施、設備及管線均不在本次評價范圍之內。621充裝廠房內的六氟丙烯、三氯甲烷、二氯甲烷等充裝設施不在本次評價范圍。

該項目廠外物料運輸、職業危害及環境保護等均不在評價范圍內。評價依據主要采用現行的法律法規及相應的行業標準。

本評價針對評價范圍內的選址、總平面布置及建筑根據相關法律、法規、標準、規范進行符合性檢查，對設備、裝置及涉及的倉儲等所涉及的危險、有害因素進行分析辨識，評價其工藝及設備的可靠性，公用、輔助設施的滿足程度，并依據相應法律、法規、標準、規范的要求提出對策措施建議。

本報告是在江西理文化工有限公司提供的資料基礎上完成的，如提供的資料有虛假內容，并由此導致的經濟和法律責任及其它后果均由委托方自行承擔。如委托方在項目評價組出具報告后，若建設項目周邊條件發生重大變化的，變更建設地址的，主要技術、工藝路線、產品方案或者裝置規模發生重大變化的，造成系統的安全程度也隨之發生變化，本報告將失去有效性。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

安全評價結論

9.1 評價結果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結果

1）根據《危險化學品目錄（2015版，2022年修改）》辨識，屬于危險化學品的有八氟環丁烷、六氟丙烯（HFP）、八氟異丁烯、八氟正丁烯、氟化氫、全氟丙烷、氮氣等。

產品產品六氟丙烯、八氟環丁烷屬于危險化學品，企業應辦理危險化學品安全生產許可證。

生產過程中產生的副產物八氟異丁烯、八氟正丁烯、氟化氫、全氟丙烷，存在于混合氣體和粗產品內，含量較低。氟化氫經氧化鋁吸附后變成氟化鋁，再經過濾器過濾，危廢處置。八氟正丁烯、八氟異丁烯等經過處理成低毒的氟醚，然后送去焚燒裝置焚燒，副產物等均不單獨構成危險化學品物質。

2）該項目不涉及易制毒化學品。

該項目的副產物八氟異丁烯屬于劇毒品，作為殘液焚燒處理。

該項目不涉及易制爆危險化學品。

該項目不涉及監控化學品。

該項目涉及的氟化氫、氟化合物（八氟環丁烷、六氟丙烯、八氟異丁烯、八氟正丁烯、全氟丙烷）屬于高毒物品。

該項目不涉及特別管控危險化學品。

根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》（國家發改委令第7號）等辨識，該項目不涉及淘汰落后安全技術裝備及淘汰落后安全技術工藝。

3）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目屬于重點監管的危險化學品氟化氫（尾氣，及時吸收處理）。

4）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監總管三[2013]3號）和國家安全監管總局組織編制的《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監管的危險化工工藝目錄》，通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，本項目重大危險源辨識范圍內涉及的生產儲存裝置706HFP裝置、706BHFP裝置II、191E成品罐區、621充裝廠房均不構成危險化學品重大危險源。

6）通過預先危險性分析，危險品罐區（裝卸區）儲存物料在貯存、裝卸過程中，其主要危險是中毒窒息、物理爆炸、車輛傷害等，通過預先危險性分析，本項目罐區中毒窒息和容器爆炸（物理爆炸）危險等級為Ⅲ級，應采取相應的防范措施。車輛傷害的危險等級均為Ⅱ級。在嚴格危險化學品罐區管理，采取一定的安全防范措施后，在正常情況下是可以保證安全的。

生產裝置單元主要危險是火災、爆炸、容器爆炸﹑中毒與窒息、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、高溫灼燙、噪聲等。706HFP生產裝置和706BHFP裝置II單元、621充裝廠房的火災爆炸、容器爆炸、中毒危險等級為Ⅲ級，處在危險狀態，必須采取相應的防范措施。其余危險等級均為Ⅱ級或以下。在嚴格危險化學品管理，采取一定的安全防范措施后，在嚴格按安全操作規程作業時是可以保證安全的。

電氣單元、給排水單元的觸電、火災的危險等級為II級（臨界的）。會造成供電系統癱瘓、甚至引發二次事故，應予排除或采取控制措施。目前配套的安全設施日趨完善，隔離開關、繼電器等功能齊全，具有“五防”功能的配電柜已普遍使用。因此，采用定點生產企業生產的產品、選用適當的防護裝置及控制措施，按對電氣設備的防護等級要求進行選型并按規范安裝，按標準、規范的要求敷設輸供電線路，本單元自身運行的安全是可行保證的。

本項目不涉及危險工藝，涉及重點監管的危險化學品，依托的裝置采用了自動化控制系統。儀表自動化是控制生產裝置正常運行的主要因素，其發生故障將造成系統癱瘓，生產裝置不穩定或者引發生產事故、質量事故等，因此儀表自動控制子單元主要危險、有害因素為：火災、爆炸、控制系統錯誤、控制系統運行不正常、自動控制調節裝置運行不正常危險程度為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。

給排水子單元主要危險、有害因素淹溺、中毒或窒息、機械傷害危險程度為Ⅱ級，處于事故的邊緣狀態，應予排除或采取控制措施。

供熱子單元主要危險、有害因素高溫燙傷危險程度為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，應予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析，706HFP裝置、706BHFP裝置II、191E成品罐區的危險分值為25分、25分、17分，均屬于高度危險，621充裝廠房危險分值為14分，屬于中度危險。

8）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019），該項目不涉及爆炸物、涉及的有毒氣體其設計最大量與GB18218中規定的臨界量比值之和小于1，因此，該項目的外部安全防護距離執行相關標準規范有關距離的要求。本項目主要執行《石油化工企業防火設計標準》（2018年版）GB50160-2008要求，經檢查外部安全防護距離符合要求。

9）通過采用中國安全生產科學研究院開發的重大危險源區域定量風險評價軟件進行該公司個人風險和社會風險值計算。定量計算結果：

（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（≤3×10-7）等值線東側超出廠區圍墻170m，南側超出廠區圍墻110m，西側超出廠區圍墻190m，北側未超出廠區圍墻。該等值線超出的范圍內不存在高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（＜3×10-6）等值線南側超出廠區圍墻15m，西側超出廠區圍墻80m，東側和北側未超出廠區圍墻，根據企業提供的數據及周邊企業情況，周邊企業該等值線內建筑當班總人數100人以下（主要為西側圈內部分），因此，該等值線超出的范圍內不存在一般防護目標中的二類防護目標。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（＜1×10-5）等值線西側超出廠區圍墻40m，東側、南側和北側未超出廠區圍墻。該等值線超出的范圍內不存在一般防護目標中的三類防護目標。

從個人風險分析效果圖中：可容許個人風險等值線內無相應的防護目標。

根據計算結果圖：該項目顯示沒有社會風險。

10）多米諾分析情況：該項目191E六氟丙烯儲罐、191E八氟環丁烷儲罐等發生多米諾效應的影響區域不會延伸至廠區以外，均在廠內。本項目191E六氟丙烯儲罐發生容器物理爆炸，其多米諾半徑為7m，191E八氟環丁烷儲罐發生容器物理爆炸，其多米諾半徑為5m，會引起多米諾半徑范圍內的周邊生產設備發生多米諾效應事故。該公司應對多米諾影響范圍內的設備加強管理，防止二次事故的發生。

9.1.2 應重點防范的重大危險有害因素

1）該項目中屬于重點監管的危險化學品氟化氫（尾氣，及時吸收處理）。

應嚴格依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）的要求設置相應的安全措施。

2）該項目應重點防范的重大危險因素有火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙等，應重視的重大有害因素有：劇毒品、有毒物。

在生產過程不可避免的會發生接觸，因此，企業應對造成人員中毒窒息的各種原因引起重視及有效避免作業人員健康危害。

9.1.3安全條件的評價結果

1）根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》（國家發改委令第7號）等，該項目不屬于限制、淘汰類項目。因此，該項目的建設符合國家產業政策。

該項目于2022年8月17號由瑞昌市工業和信息化局進行了備案，項目統一代碼為2208-360481-07-02-229515，符合項目備案有關規定。

該項目屬于危險化學品建設項目，擬建地點江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城江西理文化工有限公司現有廠區內，該項目位于2024年5月9日贛工信石化字[2024]24號公布的“江西瑞昌經濟開發區碼頭工業城”規劃的四至范圍（用地面積709.92公頃，東至瑞碼快速通道以西約五百米，南至中小企業園北路和發展三路，西至梁公大道，北至長江大道以南約一公里）內。

因此，本項目符合國家產業政策和當地政府規劃。

2）項目與周邊環境的距離符合《中華人民共和國長江保護法》、《石油化工企業防火設計標準》（2018年版）GB50160-2008的要求及外部安全防護距離的要求，在項目建設的設計中應充分考慮到項目對周邊區域的不良影響，必須實行“三同時”國家環保法規，對生產過程中可能產生的污染采取各種行之有效環境保護措施，同時加強生產管理和環境保護管理工作，保證各項處理措施正常運行，以保護周圍生態環境。

3）該項目周邊居民在正常生產情況下，對該項目的生產、經營活動影響較小。

4）自然危害因素的發生是不可避免的，因為它是自然形成的。正常情況下，自然條件對該項目無不良影響。針對極端的自然有害因素，該項目初步設計中應采取有效的安全控制措施。

5）該項目不構成危險化學品重大危險源。

該項目物料運輸量較大，如果存在道路運輸車輛連鎖火災、爆炸，車輛設備受損及人員中毒、傷亡，周邊道路堵塞，甚至有造成環境污染等社會影響惡劣事件發生的可能。

該項目投產后公司應加強對劇毒物品（八氟異丁烯）及其他危險物質的管理，應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施，并將本單位應急預案報有關部門備案。

9.1.4主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性評價結果

1）本項目是在現有六氟丙烯裝置上的八氟環丁烷回收塔調整精餾塔工藝參數，進行生產八氟環丁烷，非國內首次使用的工藝，屬于成熟工藝。706HFP裝置于2021年12月通過驗收，706BHFP裝置II于2023年11月通過驗收，已安全運行至今。

2）該項目主要裝置設備均擬選用國內知名品牌企業；裝置中各設備選型均經比較，節能、安全；關鍵部位配有安全設施或安全附件，如在受超壓保護設備相關處設有安全閥等。

針對各種介質的腐蝕特點和不同的工藝操作條件，設備擬采用相應的材質。

對于技改項目利舊設備、設施，應移裝手續齊全，經有資質的質檢部門檢驗合格、發證，保證設備的安全性能，使用年限過長或者安全性能低下的產品，安全設施不能滿足原有設計要求的設備、設施應嚴禁使用。

本項目采用DCS系統對生產進行控制，對工藝參數、事故報警、安全聯鎖、緊急停車實現了程序控制和遠程操作，均設置了安全聯鎖。而且聯鎖運行的設備，均在設備附近設就地開關，以便事故時及時停車。并擬設置SIS系統。配有UPS不間斷電源。

該項目擬采用的工藝、裝置及設備設施安全可靠，能夠滿足安全生產的要求。

3）該擬采用的主要配套、輔助工程有：供熱、供配電、儀表及自動控制系統、供排水、消防、空壓制氮、制冷、電訊、通風等，均考慮了生產的需要，擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

9.1.5應重視的安全對策措施

1）本項目設計及施工過程中應嚴格執行《石油化工企業設計防火標準》GB50160-2008（2018版），與周邊建構筑物、生產裝置等保持足夠的安全間距，以滿足現行標準規范要求。

2）該項目在工程設計前應根據地質資料和工程的要求，重新進行生產裝置及其平臺的荷載計算。采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，建構筑物基礎根據地質勘探結果選擇持力層。

3）根據《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）中第7.2.6條，化工、石油化工生產建筑中，使用或生產過程中具有劇毒、易燃、易爆物質的廠房，當具有泄毒、爆炸或者火災危險性時，其抗震設防類別應劃為重點設防類，抗震設防應提高一度。706HFP裝置、706BHFP裝置Ⅱ及中央控制室劃為重點設防類，抗震設防應提高一度。

項目建筑物結構除考慮本身動、靜載荷外，還應考慮當地的風載、雪載影響，應考慮大風、高溫、冰雪等自然條件影響，設置可靠的防風、防冰雪設施、措施。

4）工程設計中應充分考慮從原有裝置引出的物料管道的銜接，建設過程中應考慮本項目裝置與周邊裝置之間的防火安全間距及其施工安全，施工影響，防止引發生產事故的連鎖反應。

5）該項目中屬于重點監管的危險化學品氟化氫（尾氣）。應嚴格依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）的要求設置相應的安全措施。

6）本項目新增的控制設施應考慮與原DCS控制系統、SIS系統的相容性。

7）在設計時，對生產裝置及罐區進行危險與可操作性分析（HAZOP分析）和LOPA分析，根據分析結果，確定需要設置安全儀表系統SIF回路等。

8）根據《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》贛應急字[2021]190號文要求設置自動化控制措施。

9）根據《劇毒品、放射源存放場所治安防范要求》GA1002-2012，公司應設置保衛值班室，24h有人值守和定期巡查，值守人員應每兩小時對存放場所周圍進行一次巡查，建立劇毒化學品防盜、防搶、防破壞及技術防范系統發生故障等狀態下的應急處置預案，并每年開展一次針對性的應急演習。由于本項目劇毒品最后經過處置，處置后進行焚燒處理，對現場涉及劇毒品的場所設備擬設置專人負責保管及實施五雙管理，閥門設置防破壞裝置，閥門上鎖。周圍設置視頻監控系統、人侵報警系統、出人口控制系統、電子巡查系統等。

10）利舊的特種設備應當辦理變更登記，方可繼續使用。特種設備達到設計使用年限可以繼續使用的，應當按照安全技術規范的要求通過檢驗或者安全評估，并辦理使用登記證書變更，方可繼續使用。允許繼續使用的，應當采取加強檢驗、檢測和維護保養等措施，確保使用安全。

11）爆炸危險區域內電氣設備應符合GB50058的要求，防爆級別不應低于EXdIIBT4。

12）八氟環丁烷的鋼瓶充裝采用自動化措施，設電子衡稱重計量和超裝報警系統，超裝信號與自動充裝緊急切斷閥聯鎖，并設置手動閥。

13）由于企業建設項目較多，新改擴工程不斷，抗爆計算具有時效性。本項目在設計階段，應根據控制樓周邊裝置的實際情況，重新核實600A綜合控制樓是否滿足周邊生產裝置爆炸沖擊波的要求，進行抗爆評估。

14）針對本項目涉及的烯烴可能產生的自聚，采用添加阻聚劑，減少存放時間，在反應過程中通過降低溫度、增加稀釋物、減少在反應器中的停留時間，控制酸度，嚴格控制水分和氧氣含量并適當的加入阻聚劑等來控制自聚。六氟丙烯在儲存過程中，設置低溫冷凍水，并應根據市場行情進行生產，減少貯存時間。

15）針對本項目實施后對裂解爐工藝，建議請原設計單位對其反應工藝及工藝參數進行復核，是否通過改善裂解氣的傳熱條件，對反應器采取分段加熱，以便有效降低反應器軸向的溫度梯度，使整個反應過程的溫度控制在最佳范圍之內，有效防止四氟乙烯自聚和結碳及抑制不良副反應的發生，同時延長裂解管的使用壽命。

16）設置獨立的可燃和有毒氣體檢測報警系統，信號引至集中控制室。

17）企業根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2020完善綜合應急預案、專項應急預案及現場處置方案等。

18）項目裝置區應根據《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB30077-2023）的要求，進行完善應急救援物資的配置

19）設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。安全生產管理機構要具備相對獨立職能。專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%，要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。

20）項目建成投產之前，應將應急救援設備、設施落實到位，并依據應急救援預案進行演練。該項目應與周邊區域企業及轄區消防隊伍建立防火防爆、防毒區域性聯防，并制定應急措施，實現區域聯防。

9.2 評價結論

綜上所述，江西理文化工有限公司1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實該項目可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本評價報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。

江西理文化工有限公司1萬噸/年六氟丙烯裝置聯產1千噸/年高純八氟環丁烷技改項目安全條件、廠址、總體布局、主要技術和工藝、裝置、設施、配套和輔助工程、安全管理等均滿足安全生產相關法律法規、標準規范的要求。

提交時間：

2024.7.2

現場工作照片：

現場勘查人員（從左至右）：黃香港（項目負責人）、企業陪同人員、周紅波（技術負責人）